在浙江✿★✿，有这样一家工厂——“工业神经网络”覆盖30余万平方厂房✿★✿，智能化渗透到制造的每一个细节✿★✿，模具会自己“报位置”✿★✿，黑灯车间全流程无人化生产✿★✿，AI摄像头会实时发现违规行为和安全隐患✿★✿，每2秒生产一个电连接产品✿★✿，UPPH（单位时间人均产量）是行业平均水平的7倍……近日✿★✿，这座由浙江移动与公牛集团深度共建的“全链路信息互通的电连接产品智能工厂”✿★✿，成功入选工业和信息化部《2025年度卓越级智能工厂项目名单》✿★✿，为家电行业智能化转型升级提供了可复制✿★✿、可推广的标杆范例✿★✿。

　　公牛集团是一家专注于民用电工产品生产销售中国制造业500强企业✿★✿，其插座✿★✿、开关等产品家喻户晓J9集团官方网站✿★✿。

　　走进公牛集团5G智慧工厂✿★✿，AGV✿★✿、机械臂精准✿★✿、有序的运作dabomei✿★✿，从原材料到成品再到打包发送✿★✿，几乎都不需要人工参与……这背后✿★✿，离不开一张畅通无阻的“工业神经网络”dabomei✿★✿。

　　为满足公牛集团多基地协同生产的需求✿★✿，浙江移动依托双MEC异地容灾架构与入驻式UPF技术✿★✿，在两大生产基地部署互为主备的边缘计算节点✿★✿，构建起一张跨区域统一调度的5G专网✿★✿。

　　“当一个节点出现意外故障时✿★✿，另一个节点能在瞬间接管所有计算任务✿★✿，确保生产数据不中断✿★✿、业务不停顿✿★✿。”浙江移动工作人员介绍✿★✿。

　　目前✿★✿，这张“工业神经网络”覆盖30余万平方厂房✿★✿，已接入1100余个终端✿★✿，端到端稳定性高达99.99%✿★✿，数据传输时延精准控制在微秒级✿★✿，有效解决了传统网络不稳定✿★✿、数据传输滞后✿★✿、安全保障不足等痛点✿★✿。

　　同时✿★✿，配套构建的5G专网运维平台具备98%网络故障的自动定界与诊断能力✿★✿，可实现分钟级问题识别与闭环处理✿★✿，赋予网络高度“自愈”特性✿★✿。

　　“过去网络出问题✿★✿，运维人员需要带着设备逐个点位排查✿★✿，现在系统会自动告警并精准定位故障J9集团官方网站✿★✿，不仅大大提升了运维效率✿★✿，也为工厂生产的的持续稳定运行提供了坚实可靠的网络保障✿★✿。”工作人员介绍✿★✿。

　　公牛墙壁开关生产车间的模具库占地800平米✿★✿，模具数量达4000多副✿★✿。传统人工扫码盘点✿★✿、模具出入库效率低✿★✿，需要某一模具时✿★✿，老师傅也很难快速获取其位置状态✿★✿。

　　浙江移动将5G-A无源物联技术深度融入公牛集团生产管理✿★✿，为模具✿★✿、周转箱等生产工具绑定无源标签✿★✿，让每个模具都拥有了“数字身份证”✿★✿，将模具信息转变成数据信息✿★✿。

　　“无源物联J9集团官方网站✿★✿，就是不需要电源的物联网✿★✿。这个标签很便宜✿★✿，我们只要把标签贴到模具里面去✿★✿，通过网络设备实时地抓取对应的定位信息✿★✿、基础信息等✿★✿，管理员就能快速地找到模具✿★✿，从而提高生产效率J9集团官方网站✿★✿。”浙江移动宁波分公司项目经理介绍dabomei✿★✿，基于5G-A网络连续覆盖✿★✿、海量低成本无源标签高效识别✿★✿，辅助公牛模具管理系统✿★✿，实现高精度自动化盘点✿★✿、3-5米精度定位✿★✿，每年直接降低管理成本超200万元✿★✿，也彻底告别了人工盘点效率低✿★✿、误差大的困扰✿★✿。

　　在强大的5G专网支撑下✿★✿，AI+创新应用矩阵覆盖生产✿★✿、质检✿★✿、物流✿★✿、安全等全环节✿★✿，让智能化渗透到制造的每一个细节✿★✿。

　　在注塑黑灯车间✿★✿，基于5G实时数据采集技术✿★✿，公牛集团实现了从集中供料到自动码盘✿★✿、CTU转运的全流程无人化操作✿★✿，结合工艺优化大模型✿★✿，人均产值提升51%✿★✿，年效益达3000万元✿★✿。

　　全自动装配线通过AI视觉辅助供料✿★✿、机器人装配与在线检测的深度融合✿★✿，创造了每2秒生产一个电连接产品的高效纪录✿★✿，UPPH（单位时间人均产量）达到850✿★✿，是行业平均水平的7倍✿★✿。新能源手工装配线加装AI视觉摄像头与智能相机✿★✿，同步实现了装配行为识别和产品总装工序的质量检查✿★✿，整体生产线倍✿★✿。

　　此外✿★✿，AI技术还为公牛集团构建起双重保障防线路传统监控接入中国移动“AI解析盒”✿★✿，近百种算法模型可实时识别15类违规行为与安全隐患✿★✿。相较于新安装AI摄像机✿★✿，该方案节省了30%的成本✿★✿，实现了安全事故减少80%J9集团官方网站✿★✿、隐患消除及时率提升90%以上的管理突破✿★✿。

　　据悉✿★✿，卓越级智能工厂要求智能制造能力成熟度模型达到3级及以上✿★✿，并在工厂建设✿★✿、研发设计✿★✿、生产作业✿★✿、生产管理和运营管理五个方面实现全面智能化✿★✿。

　　近年来✿★✿，针对公牛集团规模化多基地协同✿★✿、全链条效率提升及生产安全管控的核心需求✿★✿，浙江移动联合公牛集团创新构建“网络底座+全域物联+场景矩阵”三维赋能体系✿★✿：以跨基地5G专网为互联“骨架”✿★✿，以工厂生产要素物联为流转“血液”✿★✿，围绕物资管理✿★✿、生产制造✿★✿、安全防控等关键环节落地一系列AI+创新应用✿★✿，助力公牛打造“网络自愈可靠✿★✿、设备可管可控✿★✿、生产高效安全”的全链路智能工厂✿★✿。

　　此次公牛集团入选国家级卓越级智能工厂✿★✿，不仅是企业自身从“规模制造”向“精准智造”跃迁的里程碑✿★✿，更以“技术可复用dabomei✿★✿、效益可量化✿★✿、模式可推广”为核心✿★✿，形成了一套适配家电等离散制造行业的智能化转型方案✿★✿。

　　在合作实践中✿★✿，中国移动编制发布《5G-A无源物联网应用案例白皮书》✿★✿，聚焦5G-A无源物联✿★✿、AI视觉质检✿★✿、跨基地5G专网运维等核心技术✿★✿，提供典型场景解决方案及应用案例✿★✿，为无源物联网应用方案创新和规模落地提供参考✿★✿。目前J9集团官方网站✿★✿，相关方案已在宁波规上企业中开展针对性复制✿★✿，助力多家企业显著缩短智能化建设周期✿★✿，有效降低转型试错成本✿★✿。项目吸引近百家制造企业参观交流✿★✿，进一步扩大了标杆案例的行业辐射力J9集团官方网站✿★✿，为更多企业探索数字化升级提供了清晰可循的实践路径✿★✿。

　　从“自动化”到“数字化”再到“智能化”dabomei✿★✿，公牛集团的转型之路正是浙江移动赋能制造业升级的生动缩影✿★✿。未来✿★✿，浙江移动将持续深化5G-A✿★✿、AI✿★✿、边缘计算等技术与产业的融合创新✿★✿，输出更多智能制造新范式✿★✿，助力更多企业实现高质量发展✿★✿。

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